超声波焊接原理 　　超声波焊接是熔接热塑性塑料技制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量。 　　超声波塑胶焊接原理:由发生器产生20KHZ，（或15KHZ）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成完美的焊接。
高周波塑料焊接机 适用范围： 鞋类、商标、贴纸、雨衣、雨伞、皮包、手提袋、文具、铭牌、吹气玩具、水床、坐垫、遮际板、车门板、特殊硬壳真空包装。 用途： 纯PVC或含PVC30%以上之任何软硬皮及真皮或布类之特殊用途均可加工。 特性： ★火花抑制器—当火花产生时，本机装有特殊电子回路能自动切断高周波抑制火花，使对电极和物料的损害降到最低，同时警告灯亦发亮示警。 ★避免电波干扰装置—置有周波频率稳定器和高周波漏磁压制器，此装置能免除电波的漏出以免干扰别的电子装置，像电视、收音机等。 ★安全保护装置—当电流超过限制值时，过负荷电流继电器自动保护震荡器和整流器，同时可以避免由不当操作引起的频率漂移。 ★强力式机头—经过特殊的装配踏板加压的能力，最大压力达400KGS，其强度足以应付任何情况。 ★容易调整的同调器—输出功率可藉调谐器依电极的大小和物料厚度调节，除外另备有各种控制装置及特殊电子线路，能大大地降低必要之熔接时间，提高机器之生产量。
超声波清洗原理 　　主要利用超声波空化冲击效应，由超声波发生器发生高频高压振荡信号，经换能器变换为机械振动传入到清洗节介质中去。以连续不断方式产生辐射状真线传播的超声波束，超声波束在介质中前进时会产生成千上万的负压小气泡，这些气泡在一定的压力下在清洗物体表面形成一连串密集的爆炸，不断冲击被清洗物体表面，包括穿透到被清洗物的另一侧表面，以及所有侵入介质中的内腔、盲孔、狭缝，将清洗物表面附着的污垢剥落，达到完美的清洗效果。