超声波焊接原理

超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。  　　超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

高周波原理

周率稳定     本机严格按照国际“无线电干扰委员会”（CISPR）的规定，采用工业波段27.12/40.68MHZ，并设计有周波稳定器和周波漏磁抑制器，对外界设备的干扰极小。

出力特强     本机采用低损耗同轴振荡器，输出波形良好，品质因数极高，出力特强，熔接迅速。

设计独特       本机造型新颖，机头高度可调。采用汽缸推动，压力均匀上落平稳，电路采用可编程时间控制系统，时间参数预设，可准确完成预热、熔接、冷却全部操作，且能电磁式计数。

振荡电流停止设定 本机输出功率可借容易调整的同调器，根据产品大小，厚度设定所需振荡电流，以控制熔接程度，能保证产品熔接质量的均一性。

火花抑制     本机设有高灵敏火花抑制电路，能准确检出产生火花的不平衡电流，于产生火花瞬间迅速切断振荡回路，抑制火花，使模具、原料及产品的损害降到最低程度。

安全保护     本机设有过压、过流保护装置，在工作异常时可自动切断高压以保护振荡管及整流器，同时可避免不当操作引起的频率漂移