超声焊接原理
     超声波焊接是把高频振动的能量聚集到金属件的待焊表面以焊接金属。这种机械振动通过声学谐振的horn被传递给焊接用的tip。
     工件在压力的作用下以每秒20000次的频率互相摩擦。这种伴随着horn的压力的高频振动，击散了表面的油膜和氧化物，产生了清洁、可控制的、扩散型的焊接。
     由于被焊工件之间的原子互相混合，一种真正的冶金结合产生了。
超声波焊接的优点
    高可靠性超声波焊接可以通过时间、能量、功率和高限监测，保证优秀的过程控制。
成本节约避免了消耗品如焊料、焊剂、折弯和黄铜材料，使超声波焊接成为有最佳经济效益的过程。
能耗低超声焊接所需能量不到电阻焊的1/3
     工具寿命超声工具是用高质量工具钢精加工得到，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高。每个焊接工具头都有两个或更多的工作面。高效率典型的焊接速度不超过0.5秒。
        除绝缘皮在大多数情况下，超声焊接的高频摩擦使人们无需剥去漆包线的绝缘皮或对工件表面进行预先清理。
       低工作温度 由于超声焊接不产生大量的热，所以它不会使金属工件退火、不会使塑料壳熔化，也不需要冷却水。
       自动化潜力 尺寸小，保养工作量少，适应性强，使用尼可超声波设备成为自动化装配线的首选。