超声波焊接原理 基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。 直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。 传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其音波振动传导熔接。   特点： A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶； B、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）； C、可经由介质如水，油等熔接于接合面 D、熔接效果，可达气密、液密等密封效果； E、可作直接与传导熔接； F、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之 顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果； G、  超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工； H、 无须添加任何粘剂，操作简更快捷。   应用： 超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极广泛。如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中，应用范围有： 1、   熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落（切除）；7、热熔   故障分析与对策 问     题 解  决  方  法 焊接不足 增加焊接时间 调大上模接触工作的深度 增加压力 焊接过量 减少焊接时间 减少压力 调小上模接触工作的深度 焊件接合面不坚固 增加焊接时间 增加保压时间 调大上模接触工作的深度 增加压力 焊接后、产品表面损坏 减少焊接时间 减少压力 检查焊头与被焊件的位置是否适当 检查焊件与底模是否接触 检查底模是否固定 系统出现过荷 减少压力 调节频率旋钮 检查焊头与变幅杆的接面是否松动 更换大功率焊接机 焊件接合面焊接不均匀 检查焊件的大小（上、下是否吻合） 加垫片于底模 重新设计底模或焊头 在焊接时检查焊件是否移动 检查焊件与底模是否接触恰当