无锡尼可超声波网讯：超声波虽然在国内比较成熟，但是在这个行业领域存在以下误区。

首先，我们来讲超音波焊接机焊接的第一大误区：原理误区

相当一部分从事多年超声焊接方面的人员，对超声能量地传递有一种误解， 认为是音波在接触面进行焊接， 其实这是一种误解， 真正的焊接原理是： 换能器把电能转换为机械后， 通过工件物质分子进行传导， 声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻， 当声波通过工件接缝时， 缝隙中的声阻大， 产生的热能相当就大。 温度首先达到工件的容点， 再加上一定的压力， 使接缝熔接。 而工件的其它部分由于热阻小， 温度低不会熔接。 其原理同电工学中的欧姆定律类似。

第二，我们来讲超音波焊接机焊接的第二大误区：工件误区

超声焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的， 不是所有材料都能焊接， 有人理解为任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解。 不同种材质之间有的能更好地焊接， 有的是基本能相熔， 有的是不相熔的。 同一材料之间熔点是相同的， 从原理讲是可以焊接的， 但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时， 就不在适合用超声焊接了。 因为超声是瞬间使工件分子溶化， 判断依据是在3秒之内， 不能良好熔接， 就应该选择其它焊接工艺。 如热板焊接等。 一般来讲ABS料是最容易焊接， 尼龙是最难熔接的。

第三，我们来讲超音波焊接机焊接的第三大误区：工艺误区

超声能量是瞬间爆发地， 熔接处应成点或线条， 以及传递的距离都要符合超声焊接方式。 有人认为只要是塑料材料， 无论怎样接合面都可以良好地焊接， 这也是一个错误认识。 当瞬间能量产生时， 接缝面积越大，能量分散越严重， 焊接效果越差， 甚至无法焊接。 另外超音波是纵向传波的， 能量损失同距离成正比， 远距离焊接应控制在6厘米以内。 焊接线应控制在30----80丝之间为宜， 工件的臂厚不能低于2毫米， 否则不能良好熔接， 特别是要求气密的产品。

第四，我们来讲超音波焊接机焊接的第四大误区：结构误区

超音波模具（HORN）型式多种多样，工件的型状决定着模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材质都要严格计算的， 有人错误认为只不过是一个金属块而宜。 设计的是否合理直接影响着模具的效率、寿命、产品的合格率、严重时会直接烧坏发生器。模具的材料一般使用镁铝7075，而有些人为降低成本，使用劣质材料，或仿冒的7075。正规模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。

第五，我们来讲超音波焊接机焊接的第五大误区：功率误区

超音波输出功率的大小， 同压电陶瓷片的直径和厚度、材质 、设计工艺决定， 一但换能器定型，最大功率也就定型了， 衡量输出能量的大小是一个复杂的过成， 不是换能器越大，电路使用功率管越多， 输出能量就越大， 它须要相当复杂的振幅测量仪， 才能准确测量其振幅， 由于大多数使用者对超声知识太了解， 又加上某些销售人员的误导， 给消费者一个错误认识。 消耗电能多少并不能反应输出超生功率的大小， 如产生纵向能量低， 而消耗电流大， 只能说明设备的效率低下。

最后，我们来讲超音波焊接机焊接的第六大误区：机种选择误区

使用多大输出功率， 振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。如果对超声不是太了解。最好请教正规的超音波生产厂工程技术人员。有条件的话最好到厂家现场勾通，不要盲目听从一些非正规超声销售人员的误导。目前生产相关设备的公司特别混杂，其中大部为家庭式作坊，对电路进行生搬硬套仿制，对工作原理似懂非懂。仿制出的设备有以下致命缺陷。其一是外买元材料品质无法保证，其二生产工艺的核心技术没有掌握。设备在中功率和大功率工作时经常表现出不稳定，产品合格率低。有时会设备损坏。如驱动换能器的功率变压器，所使用的磁性材料参数无法测量，磁饱和磁通密度（Bs ） 磁感应强度（Bm） 、有效磁导率（Ue） 、剩余磁通密度（Br）、矫顽力（A/M）、损耗因数（tan￡）、温度系数（au/K—1），绕制工艺相当讲究，包扩抽真空浸环氧树质。这些测试设备和生产环境家庭式工厂是无法做到的。所以在勾买超声时，最好先了解一下公司情况，不要盲目听从销售员吹捧，也不要只看价格。只有这样才能日后减少不必要麻烦。