安全气囊排线焊接机焊接原理：超声波金属焊接是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相相互渗合，达到焊接的目的。

安全气囊排线焊接机,汽车安全气囊点焊机规格:NC-JS3515P；

安全气囊排线焊接机特点：
1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．
5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。
7，焊接无火花，环保安全。
8、接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
9、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
10、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

尼可安全气囊焊接机设备参数：
NC-JS3515P超声波金属点焊机：

①标准机架尺寸：210x450x320mm

②工作频率：35/40KHz

③机头重量：30kg

④工作气压为：0.3kgf/cm2-6.0kgf/cm2

⑤工作电压：220V∽/50Hz

⑥标称功率容量:1500W

尼可安全气囊焊接机部分成功客户案例：浙江安达,瑞安市德正汽车附件，瑞安市润正汽车部件有限公司等
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